反應釜出現粘壁現象的原因
反應(ying)釜在使(shi)用過程中，有時(shi)會出現(xian)粘(zhan)壁的現(xian)象，而造成反應(ying)釜粘(zhan)壁現(xian)象的原因主要有四個，下(xia)面為大家具(ju)體介紹一下(xia)。
一、操作(zuo)的平衡程(cheng)度當溫度、壓(ya)力等(deng)制膠(jiao)工藝指標(biao)控制不穩定或(huo)波動過大時，樹脂縮聚反應(ying)進程(cheng)不均，容易造成(cheng)粘壁。所以(yi)在生產中，應(ying)該(gai)緩慢加壓(ya)和升(sheng)溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽(qi)保持(chi)2～3min后再緩緩提(ti)壓(ya)升(sheng)溫。提(ti)升(sheng)的速度以(yi)每分鐘0.1～.15Mpa為宜(yi)。
二(er)、反(fan)(fan)應釜的反(fan)(fan)應溫度(du)和時(shi)間當(dang)反(fan)(fan)應液(ye)溫度(du)低于(yu)80℃時(shi)，若用氯化(hua)氨(an)作催化(hua)劑，由于(yu)氯化(hua)氨(an)反(fan)(fan)應速度(du)快(kuai)，PH值(zhi)顯示不出(chu)來，待溫度(du)升高后，PH值(zhi)迅速下(xia)降，反(fan)(fan)應速度(du)加(jia)快(kuai)，縮聚反(fan)(fan)應過于(yu)激烈造成凝(ning)膠而出(chu)現粘壁(bi)。
三、原料(liao)因(yin)素(su)(su)因(yin)尿(niao)(niao)素(su)(su)中(zhong)硫酸鹽含量過高，當在(zai)樹(shu)脂(zhi)縮聚反(fan)應(ying)的(de)(de)后期加(jia)入(ru)尿(niao)(niao)素(su)(su)時，就相當于加(jia)入(ru)了固(gu)化劑，促(cu)使樹(shu)脂(zhi)快速(su)交聯成(cheng)網狀結構，若處理不及時，則(ze)會使樹(shu)脂(zhi)固(gu)化在(zai)反(fan)應(ying)釜內，因(yin)此，在(zai)生(sheng)產中(zhong)應(ying)選用(yong)標準的(de)(de)工(gong)業用(yong)尿(niao)(niao)素(su)(su)原料(liao)，使尿(niao)(niao)素(su)(su)中(zhong)的(de)(de)硫酸鹽含量限制在(zai)0.0001以下。
四、釜壁溫(wen)(wen)差(cha)(cha)(cha)冷(leng)卻(que)介質(zhi)溫(wen)(wen)度(du)過低或突然降溫(wen)(wen)，使釜壁溫(wen)(wen)度(du)與物料的溫(wen)(wen)差(cha)(cha)(cha)過大，造成接觸反應(ying)釜釜壁的膠液粘壁。因(yin)此無論是加熱(re)還(huan)是冷(leng)卻(que)都(dou)應(ying)在合理溫(wen)(wen)差(cha)(cha)(cha)范圍內(nei)進行，通常蒸汽使用(yong)溫(wen)(wen)度(du)應(ying)小(xiao)于(yu)180℃，溫(wen)(wen)差(cha)(cha)(cha)熱(re)沖擊(ji)(ji)應(ying)小(xiao)于(yu)120℃，冷(leng)卻(que)沖擊(ji)(ji)應(ying)小(xiao)于(yu)90℃。同時應(ying)該注意到(dao)確(que)定的適宜冷(leng)卻(que)介質(zhi)進以(yi)及出口溫(wen)(wen)度(du)使之保持操作(zuo)平衡。
所(suo)以，在(zai)使用反應釜時要注意(yi)以上幾個問題，避免影響(xiang)實(shi)驗進程。
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